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    未來工廠的五大屬性:智能自動化、物聯網、數據分析、數字化雙胞胎、網絡安全

    時間:2022-05-13 14:08:44 

    了解未來工廠的5個屬性。企業需要更好地融合信息技術(IT)和運營技術(OT),以優化成本、縮短價值實現時間并提高效率。
    自動化仍然是未來工廠設計的關鍵部分。如果你發現企業的數字化轉型已經停滯或還沒有開始,那么你就會有動力和建議去應用智能自動化、工業物聯網(IIoT)技術和網絡安全。
    據《財富》商業洞察的相關報告顯示,到2027 年,全球工業自動化市場預計可達326.4 億美元,在預測期內將以8.9% 的復合年增長率(CAGR)增長。雖然這種增長率的激增從某方面來說是由COVID-19 新冠疫情引發的,但充分說明工廠不會再像以前那樣。
    未來幾年,企業一半以上的生產任務都可能會依賴機器完成,這意味著管理機器的運營流程將變得至關重要。這對制造業來說是個好兆頭,但首先要解決的是一些懸而未決的問題:制造企業是否為未來工廠做好了準備,未來工廠是否嚴重依賴于人工智能/ 機器學習(AI/ML)、流程自動化和物聯網(IoT)?他們的數字化轉型之旅走了多遠?
    最重要的是,未來工廠的基本原則是什么?一個好的出發點是對當前場景、現有制造流程和企業的近期和長期業務目標進行清晰的描述。
    一旦路線圖和戰略明確,企業必須努力實現信息技術(IT)和運營技術(OT)的協同,以優化成本、縮短價值實現時間并提高效率。
    以下5 個重點領域可幫助企業向未來工廠轉型:
    • 智能自動化;
    • 物聯網;
    • 數據分析;
    • 數字化雙胞胎;
    • 網絡安全。
     
     
    01智能自動化:人與機器人相互賦能
    各行各業,尤其是制造業的企業,都在大力投資自動化。自從工業4.0 誕生以來,商業領袖們已經轉向AI/ML 和機器人流程自動化(RPA)等新興技術,以構建最小化人為干預的生態系統。智能自動化,可以更快的來執行重復或可預測的工作,而人則專注于更高級的任務,如監控、故障排除和決策。
    隨著AI/ML 的發展,機器人變得更加智能,并可從任務和響應中快速“學習”。隨著RPA 在工廠車間的應用越來越多,機器人可以輕松地以精確和快速的方式,在裝配生產線上完成重復性任務。機器人的大規模使用,需要流程進化和智能、有洞察力的決策。要實現這一目標,企業需要升級基礎設施,確保對流程的無縫支持和運營的連續性。
     
     
    02物聯網:使用實時運營信息
    配備智能傳感器的物聯網設備,通過高速、安全和可靠的網絡,實時傳輸和共享數據。這些智能、互聯的系統所產生的數據分析,構成關鍵的運營和商業信息,所有這些都可以在用戶友好的儀表盤上查看。然后,企業領導者則可以利用這些見解,來推動決策制定和實現增長目標。
    物聯網生態系統為企業提供了端到端、全天候的運營可視化。這確保了供應鏈的安全性、透明度、最佳生產率和平穩運行。此外,高度的可視化使運營能夠先發制人,并采取積極的糾正措施。流程效率大幅提升,從而實現無縫運營、降低成本和提高生產率。
    處理危險材料的制造企業(例如化工廠),員工和系統需要遵守最嚴格的安全規定;如果不這樣做可能會造成重大的健康風險。使用物聯網,企業可以加強運營流程,提供最佳的安全和業務價值。可對物聯網設備和智能傳感器進行編程,以在運營達到預先確定的特定危險級別時觸發報警。運營團隊可以預先阻止故障和預防災害,保護人員安全和節省恢復成本。
     
    03數據分析:為過程優化做出明智決策
    數據分析對于過程工業的發展至關重要。通過高級分析,企業可以實時洞察過程,這意味著智能運營始終是可訪問的。高級分析軟件可自動分析數據,確保主動監控和預測,并支持過程的仿真和優化。
    在高度互聯的企業環境中,決策者需要考慮所有可能性,并為任何可能的工況做好準備,數據分析對于這一過程至關重要。利用高級分析功能,企業可以通過及時做出明智的決策來優化過程。這也有助于整合運營并充分利用工程人才。
     
     
    04數字化雙胞胎:創建有效的過程模型
    過去幾年,雖然數字化雙胞胎顛覆了制造業,但其應用主要圍繞產品生命周期展開優化。在工業4.0 領域,數字化雙胞胎功能不僅限于可視化和協作;它們現在可以用來理解整個制造運營,并創建一個制造過程的數字化雙胞胎模型。
    這對于過程行業來說很有價值,因為它重新定義了過程。例如,在食品加工行業,數字化雙胞胎技術可以幫助企業通過在虛擬場景中復制物理流程,并進行必要的調整來重塑運營流程,從而發現如何調整可以產生更大的價值。
    當與AI/ML、IoT 和增強現實/ 虛擬現實(AR/VR)相結合時,數字化雙胞胎允許企業創建全息圖,實現物理和虛擬模型之間的協作。過程數字化雙胞胎,使人和機器能夠獨立于物理位置進行協同工作。這從根本上提高了過程效率,縮短了價值實現時間,加快了數字化轉型。
    預測性維護是數字化雙胞胎的重要領域。數字化雙胞胎通過主動監控設備、識別問題并提供重要見解,以在問題造成運營中斷之前進行處理,從而提高工廠的可靠性。
    在過程工業中,數字化雙胞胎可幫助制造商識別工廠運營中可能存在的違規行為。這樣做有助于實現預防性和預測性維護,從而降低維護成本,提高正常運行時間和生產率。
     
     
    05網絡安全:確保數據安全和保密
    在當今和未來的工廠里,網絡安全是非常重要的因素。智能制造本質上依賴于安全可靠的數字化網絡。強大的網絡安全是工業通信的基礎。
    智能工廠的網絡安全漏洞可能會造成災難性后果,導致工廠生產停滯,最壞的情況下,可能導致知識產權(IP)和品牌聲譽損失,需要多年時間來恢復。此外,機密或敏感數據的泄露可能會對法規遵從性造成嚴重影響。正如政府、執法機構和監管機構所強調的那樣,不遵守這些要求可能會導致巨額罰款和長期處罰。
    隨著技術的發展,網絡攻擊的復雜程度也在不斷提高。對強大網絡安全基礎的不斷監測和升級,可以幫助企業減輕網絡威脅。流程進化對于網絡安全至關重要。通過引入具備網絡安全能力的流程開發人員,企業可以從整體流程升級和集成中獲益匪淺。
    隨著企業在數字化轉型過程中取得進展,不斷向未來工廠的方向前進,對仔細思考和規劃流程的需求日益增長。要實現這一目標,企業必須找到能夠提供跨領域、流程的技術訣竅和工程能力的創新合作伙伴。過程行業往往過于依賴技術解決方案提供商來滿足數字化轉型需求,因此這對于該行業至關重要。
    通過與過程專家建立知識伙伴關系,企業可以實現IT和OT 的融合。專家們幫助企業利用成熟和新生的技術,建立安全、互聯和自動化的工廠,以確保其競爭優勢。
    --- End ---
    來源:控制工程中文版

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