在食品冷鏈行業中，從產地預冷、自動化冷庫貯藏、全程冷鏈運輸到末端配送的冷鏈全過程中，每一個過程都要對溫濕度進行監測管理，確保食品始終處于適宜的溫度和濕度條件下，以保障食品的品質和安全。一旦溫濕度超過限制，往往會導致食品品質下降甚至是變質，帶來嚴重的食品安全與經濟損失問題。
冷鏈物聯網監測系統通過實時監控制冷設備運行狀態和溫濕度數據，確保在整個冷鏈過程中保持合適的溫濕度和設備工作狀態，從而保證食品的品質和健康，對于保護食品安全、減少損失浪費有重要作用。
對此，物通博聯提供基于工業智能網關的冷鏈物聯網監測系統，實現生產、存儲、運輸等全過程的數據在線監測，出現異常也能及時預警，實現冷鏈全過程的在線監測與智能管理。
食品冷鏈作業呈現流程長、設備多的特點，對于系統接入和信息集成造成困擾，設備改造成本高，管理難度大。
缺乏遠程監控與異常響應能力，溫濕度數據無法快速了解，設備故障也無從得知，可能導致食品變質與經濟損失。
冷鏈各環節中的數據出現“斷鏈”，數據無法共享，缺乏有效的信息管理分析系統，導致運維成本居高不下。
無論是食品冷鏈中的生產、運輸還是存儲環節，需要監測的設備都是制冷設備與傳感器。通過將物通博聯工業智能網關接入制冷設備PLC與溫濕度傳感器，網關就能實時采集溫濕度、壓力及電壓、電流等數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡將數據傳輸到云端監控平臺。
在平臺上實現遠程監控、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能，用戶可以實時查看設備工作狀態和數據變化，接收故障報警通知并采取措施，從而保證溫濕度適宜，減少冷鏈事故風險。
拓撲圖
網關可以采集制冷設備PLC和各類傳感器的數據，采集溫濕度、壓力、電壓、電流等工藝參數以及設備開關、故障、GPS等狀態信息。
各項數據經過標準化處理后集中上傳到云平臺，支持5G/4G/WIFI/以太網等方式，提供物通博聯云、自開發云、阿里百度華為等第三方云平臺的對接方案。
通過智能算法與報警閾值，在設備故障或數據超限時，自動從微信小程序進行推送，告知故障設備及發生時間并派發維護工單，以便及時采取措施。
遠程維護
通過遠程維護快線，工程師能夠對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，節省出差成本，提高維護效率，保證設備快速恢復制冷。
接入網關設備可以統一管理，查看設備數量、運行狀態、實時數據、位置信息等，也能通過工藝組態了解設備參數信息，實現精準管理。
通過多項可視化數據圖表對冷鏈進行智能分析，評估設備運行性能和生產效率，幫助企業優化生產、改善運輸與合理存儲，做出科學決策。
冷鏈物聯網監測系統在確保食品安全和質量方面發揮著至關重要的作用。通過對冷鏈溫濕度和制冷設備進行實時監測和控制，能夠有效保證食品在整個冷鏈過程中的品質，實現智能化、精準化管理，實現企業的數字化轉型。
相關產品：
WG系列工業智能網關
物通博聯·WG系列工業智能網關是一款支持采集各種PLC，儀器儀表，水環保，電力設備，CNC等各種工業設備數據，具有協議解析，邊緣計算的高可靠性工業智能網關，是構建工業互聯網系統的核心邊緣節點。
工業設備數據云平臺
物通博聯·工業設備數據云平臺是一款高并發的工業設備遠程管理和工業設備數據可視化的云平臺，實現對海量實時數據，歷史數據、報警數據、視頻數據的監控，通過組態功能、報表分析、大屏展示實現數據分析和可視化應用，實現遠程監控及設備遠程運營管理。
設備遠程維護系統
物通博聯·設備遠程維護系統是一套實現對分散式設備遠程維護和運營的軟硬件系統，為工程師搭建一條通往遠端設備現場的安全數據通道，實現對現場設備（PLC）的遠程配置、遠程診斷、遠程調試和遠程升級程序。
智能工廠是在數字化工廠的基礎上，以實現生產過程和經營業務最優化為目的，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程，實現信息統一，集團化統一監控，實現產品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護成本，促進企業產業升級。了解更多>設備互通互聯設備數據采集設備數據標準化設備遠程運營維護產線數據可視化產線數據分析
