我國是全球工業鍋爐生產應用數量最大、應用范圍最廣泛的國家，規模以上鍋爐生產企業有千余家。我國工業鍋爐容量小、數量大、布點散、能耗高，無法做到集中管理和控制，對于鍋爐廠家來說，設備銷往全國各地，分布地域范圍廣，設備的管控是長期以來的發展瓶頸。
工業鍋爐設備分布全國，無法做到集中管理和控制，設備使用運行狀態不明。
鍋爐燃燒過程工藝復雜，控制參量多，工作人員缺乏對其性能與參數的專業性診斷，無法及時發現和定位設備故障，存在較大的停機風險或安全隱患。
客戶故障報修，無法及時響應，工程師需要至現場診斷，費時費力，維護成本高，停機損失大，客戶滿意度差。
生產經營和管理決策缺少數據支撐，產品升級換代緩慢。
物通博聯通過先進的工業物聯網和大數據技術，實現工業鍋爐設備上云，構建分布式工業鍋爐遠程運維系統和大數據應用云服務。
方案拓撲
現場在不影響鍋爐正常運行的前提下，通過物通博聯工業網關進行多種通信接口、通信協議的轉換，將原本分散分布各地的鍋爐的現場參數（如爐本參數、輔機參數、運行參數等）以及生產運行數據（水瞬時流量、蒸汽流量、氧含量等）進行自動采集，通過5G/4G/WIFI/以太網等方式將設備數據通過MQTT協議上傳云平臺，通過PC端和手機端對鍋爐設備進行實時監測，實現設備集中管理控制、遠程維護、數據分析應用等，達成降本增效、智能運維、安全生產的目的，從而提高客戶滿意度及市場核心競爭力。
對原本分散各地的鍋爐設備現場參數以及額定蒸發量、壓力、給水溫度、爐膛溫度、鍋爐水位、爐排轉速、爐排面積、燃煤量、容水量等等運行數據進行遠程采集，實時掌握設備運行狀態，實現設備遠程監控與控制。
采集工業鍋爐的溫度、壓力、液位等關鍵安全數據，并結合檢修數據，對工業鍋爐運行狀態進行實時動態監測。結合鍋爐安全預警模型，一旦判定鍋爐安全異常，立即以微信、郵件、短信等形式向管理員發出告警，運維人員即可快速對設備進行維護（工程師可以通過物通博聯設備維護快線，對現場設備進行遠程診斷、遠程調試、遠程上下載程序等），有效降低故障產生帶來的停機問題、安全問題。
采集實時的鍋爐工況、歷史維修記錄、鍋爐維護的先驗知識等數據，結合物理退化模型和經驗退化模型，構建鍋爐壽命預測和維修決策的預測性維護模型，及時檢測到設備異常并預測設備剩余使用壽命，設計合理的最優維修方案，降低維修成本，減少停機時間。
對鍋爐運行情況、性能、能耗等核心數據進行分析，自動生成報表，通過大屏展示，組態監控等功能，動態顯示鍋爐運行實時狀態、設備分布情況以及各項統計分析報表，為設備管理提供各種參數依據、為能源管理和節能改造提供數據支持、為生產經營和管理決策提供數據支撐，加快產品升級迭代。
智能工廠是在數字化工廠的基礎上，以實現生產過程和經營業務最優化為目的，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程，實現信息統一，集團化統一監控，實現產品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護成本，促進企業產業升級。了解更多>設備互通互聯設備數據采集設備數據標準化設備遠程運營維護產線數據可視化產線數據分析
