PLC是一種可編程邏輯控制器，將PLC用于工業設備之中，再借助于工業智能網關的通訊功能能夠讓工程師通過各大數據平臺，對工業設備進行遠程維護、程序修改以及程序上下載，實現多樣化的遠程操控功能。單憑PLC是無法實現工業物聯網系統的構建，還需要工業智能網關等軟硬件設施的輔助，工業智能網關下行與PLC相連接，上行通過多種聯網方式和云平臺對接，對于一個工業物聯網系統，PLC和工業智能網關都是相當重要的組成部分。
PLC(可編程邏輯控制器)幾乎存在于所有現代工業中，但它們有一個目標：在復雜的工業應用中實時控制、測量和執行任務。PLC一直在工業間的物聯網系統中扮演著強大的角色，PLC在特定的工業控制過程中不斷發展，但工業智能網關正在顛覆整個工業行業。將PLC與工業智能網關集成將帶來前所未有的價值和優勢。但將PLC集成到物聯網領域并非易事，尤其是當PLC的網絡能力較差且缺乏互操作性時。這就是工業智能網關派上用場的地方，因為它使得所有PLC可以更加輕松的連接上網絡，能夠讓工業語言和計算機語言能夠進行溝通和融合。
PLC所面臨的三大挑戰
1、數據交換
PLC自動化網絡通常是閉環的，其中有價值和關鍵的數據最終被鎖定在工業環境內。這些網絡最終會造成有問題的數據孤島。較差的網絡連接導致傳統PLC與高端系統的數據交換有限。盡管現代PLC具有用于數據交換的以太網等連接功能，但在復雜和惡劣的工業環境中部署有線基礎設施可能具有挑戰性。
2、互操作性
大多數PLC型號，尤其是舊型號，使用專有數據交換或供應商特定協議，使互操作性復雜化。某些SCADA和ICS系統也是特定于供應商的，并且只能與來自同一供應商的PLC一起運行。這種互操作性的缺乏會使PLC與SCADA、ICS或IT系統等系統的集成變得具有挑戰性。
3、缺乏數據洞察力
隨著時間的推移，PLC會積累輕微的不一致，例如I/O模塊錯誤，或者也可能會遭受斷電，這可能會間接危及整個控制系統。為避免此類PLC問題，工廠工程師需要不斷仔細地檢查機器。不幸的是，PLC缺乏監控和預測機器問題的系統。
將PLC與工業智能網關進行連接
工業智能網關能夠連接絕大多數的PLC，并使它們為互聯行業做好準備。工業智能網關可以彌合OT和IT之間的差距，允許將PLC集成到 IT、SCADA 或 ICS 網絡。
工業智能網關為PLC提供接口。它允許更輕松地收集數據、連接互聯網、訪問基于云的應用程序、存儲等。工業智能網關將數據可靠、安全地傳輸到云平臺或本地管理或監控系統。收集的數據可用于機器狀態跟蹤、資產利用、故障檢測、機器性能和單位維護成本。
此外，PLC旨在在惡劣的環境中運行。因此，任何在相同條件下工作的IT相關設備也需要堅固耐用。工業智能網關是堅固的，因此它是能夠經受惡劣的環境中，而在同一時間提供連通性，安全性和數據處理。
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