5G全連接工廠如何實現？

2022年9月，工信部印發《5G全連接工廠建設指南》，推動萬家企業開展5G全連接工廠建設，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠。基于良好市場環境與政策條件，越來越多的解決方案提供商開始致力于降低5G落地工廠的門檻，讓更多制造企業能夠收獲5G帶來的紅利。

5G全連接工廠是充分利用5G信息通信技術，實現產線級、車間級、工廠級等生產現場的互聯互通，形成信息（IT）運營（OT）與工業互聯網技術深度融合、數據充分利用、應用高效賦能的先進工廠，具備高度自動化、高生產效率、高智能水平等特征。

基于5G工業網關和豐富的智能工廠落地經驗，物通博聯提供高效實用的工業物聯網解決方案，助力各個行業打造5G全連接工廠。通過5G工業網關，實現工廠內PLC、儀器儀表、傳感器、數控機床、工業機器人等重要設備的互聯互通與聯網通信，利用5G通信高速率、低延遲的特點進行實時通信，從而為設備監控、遠程控制、及時報警以及數據分析等工作提供可靠支持，實現5G全連接工廠的各種智能應用。

通過5G工業網關加工業物聯網平臺的綜合發力，可以為企業的數字化轉型提供關鍵支撐。一方面可以實現設備數據采集和實時監控，打在各類智能應用；另一方面也能方便工廠的統籌管理與統一運營，實現工廠算力底座和高效賦能。

1、設備接入和適配：為了實現5G全連接，工廠內的各種設備需要進行接入和適配，包括對PLC、工業機器人、傳感器、數控機床等進行協議適配，確實數據類型和采集頻率等，以滿足5G網絡通信的需求。

2、數據和系統集成：將各類數據和系統進行集成，包括組態軟件、MES系統、ERP系統等。通過5G網絡，不同數據和系統之間可以實現實時、高速的數據交互和通信，從而實現工廠內各個環節的全面連接和協同運轉。

3、應用開發和創新：5G全連接為工廠提供了更高的帶寬和更低的延遲，創造更多的應用價值。平臺具備自帶各類應用，如遠程監控、遠程維護、故障報警等，也支持定制開發，運用多種手段提升生產效率和質量。

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